南京生化： 推进数字化转型升级 抢占产业变革主动权

数字化工厂引领的制造业转型已悄然来临，它的出现给基础制造业注入了新的活力。值此产业经济不确定因素增加、下行风险加大，市场风云变幻莫测之际，加快企业数字化转型，既是内需动力，也是外在压力。红太阳南京生化积极贯彻落实集团发展战略部署，加快推进数字化工厂建设，依靠数字化改造，完成生产透明化、生产效率最大化、产品信息可追溯化、管理精益化转型，推进全面质量管理、企业管理、人力资源管理、设备管理、安全管理、环保管理“六位一体”，实现数字化创意管理，力争在产业变革的浪潮中抢占主动权。

完善硬件网络设施，构筑数字化转型基石

为了更加高效专业地推进数字化建设，提高解读信息、解决复杂问题的能力，南生化今年上半年组建信息管理部，全面统筹公司的信息化工作，第一步就是对整个信息系统进行规划和设计。现阶段通过对MES系统的架构、网络基础改造建设、OA流程的梳理优化，基本完成硬件及网络的优化配置，夯实数字化管理平台、数字工厂的基础。

今年6月，为减少在生产现场使用手机所带来的安全风险，全面提升公司风险管控能力和精细化安全管理水平，南生化启动二道门内禁用手机工作，但因此带来的员工及部门之间通讯不畅、工作效率降低成为开展这项工作的最大挑战。对此，南生化转变思路，为每一个车间部门配备固定电话和防爆对讲手机，由信息管理部和运营商共同搭建了公司内部通讯平台，畅通内部沟通渠道。

多系统集成，打造数字化互联平台

全球工厂智能互联的步伐正在加快，许多企业都已经采用联网技术，将设备、生产管理、运输车辆、工人甚至产品相互连接，利用信息进行实时规划和控制。南生化也未落后，公司2018年建设成功数字化中央智控中心，现已投入使用。智控中心内集成DCS、MES、ERP、OA等系统和数字化、大数据、互联网等技术，推进多系统的深度融合，改变和提升公司的运营管理方式,使公司在生产控制、管理、经营等方面具有强大、完善的信息系统提供支撑，通过数字化集成，打造一个基于MES的数字化管理工厂。

数据驱动，实现科学精准管理

数字化时代的企业转型是数据驱动的，通过数据分析和系统整合方面的能力，以及对信息的智能化使用，实现整个企业生态体系的全面互联，为精准决策、科学管理提供助力。

通过智控中心的中央控制功能，精简生产人员，对数据实时采集、实时处理，加强对厂区所有的生产数据、设备运行状态的全面管控，以此促进生产工艺的不断改进，进一步降低产品的原材料成本，合理高效配置生产资源，提高能源利用率和生产效率。

各生产装置的DCS系统、在线监测系统的数据与MES系统、ERP系统互联互通，一旦监测到异常情况，及时发现和反馈，第一时间处理，避免错误的发生。通过互联网、物联网技术，对安全点实现分级管控，使安全、环保风险始终处于可控范围内，提高应对突发事件时远程指挥、实时监控、快速反应和高效处置的能力。

红太阳南京生化坚持变中求新、变中求进、变中突破，运用数字化技术实现对传统产业的改造升级，推动精细化管理向数字化管理迈进，找准新的发力点和突破口,充分释放优势潜力，为变身数字化企业不断激发强大动力。      刘影